|
1 注册资金和职工人数
表1 注册资金和职工人数
|
注册资金和全职员工人数
|
许可级别
|
|
A
|
B
|
|
注册资金
|
本专项条件适用于钢制对焊无缝管件（弯头、三通、四通、异径接头、管帽）、工厂预制弯管和外购有缝管坯料制管件。其中1~3是钢制对焊无缝管件和外购有缝管坯料制管件的专项条件。许可品种≧500万元
|
≧250万元
|
|
全职员工人数
|
≧80人
|
≧40人
|
2 专业人员
2.1 质量控制系统责任人员
设置设计、工艺、材料、成型、热处理、无损检测、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。
2.2 技术人员
表2 技术人员的比例和专业
|
技术人员比例和专业
|
许可级别
|
|
A
|
B
|
|
占全职员工人数的比例
|
≧8%,且不少于7人
|
≧8%，且不少于4人
|
|
人员专业
|
机械专业至少2名
|
机械专业至少1名
|
2.3 无损检测人员
许可产品标准有无损检测要求时，A级制造单位或者自行进行无损检测的B级制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
2.4 理化检验人员
至少有1名理化检验人员。
2.5 技术工人
根据制造需要，配备适当数量的弯管工、热处理工、下料工。
3 生产条件
3.1 厂房场地
表3 厂房建筑面积
|
许可级别
|
A
|
B
|
|
建筑面积（㎡）
|
≧2000
|
≧1000
|
3.2 生产工序
对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。
A级许可制造单位上述工序不得分包，B级许可制造单位的热处理、无损检测可以分包。
3.3 生产设备
表4 主要生产设备
|
许可级别
|
主要生产设备
|
|
A
|
带锯床2台，推制机（或弯管机）2台（至少1台推制机管径不小于∮500㎜），压力机2台(1台压力机吨位不小于500t)，炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置），倒角机4台，车床2台
|
|
B
|
带锯床，推制机（或弯管头，推制机管径大于或者等于250㎜），压力机（吨位大于或者等于200t），炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置），倒角机2台，车床
注：制造单一品种时，可不要求推制机（或弯管机）或者压力机
|
注：生产设备要求中，没有明确数量要求的，至少为1台（套）；有数量要求的。为最少数量（一下均同）。
3.4 工艺装备
表5 模 具
|
许可级别
|
模具
|
|
A
|
一般应当有推制、弯制和整形模具40套，异径接头、三通模具100套，管帽模具20套
|
|
B
|
一般应当有推制、弯制和整形模具20套，异径接头、三通模具
|
4 检测手段
4.1 理化检验设备
表6 理化检验设备
|
许可级别
|
理化检验设备
|
|
A
|
便携式红外温度计，硬度计2台（至少1台便携式），材料试验机，冲击试验机，光谱仪（定性），能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种元素的化学成分分析设备，金相分析仪器。
|
|
B
|
便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备。
|
4.2 无损检测设备
A级许可制造单位至少有超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪2台。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
4.3 计量器具
根据产品特点，配备足够数量的外卡和万用角尺。
|
